La mécatrologie – notre projet pour l’industrie 4.0

En tant qu’utilisateur de solutions de mesure, vous comptez sur nous pour que votre installation soit préparée au mieux à la quatrième révolution industrielle. ADDI-DATA n’a pas attendu la naissance des projets nationaux « industrie 4.0 » pour proposer des systèmes intelligents, autonomes et interconnectés.
Nous avons décidé de donner un nom à ce projet d’avenir : la « mécatrologie ». Nous y concentrons nos réflexions, nos idées et nos développements afin de vous proposer des solutions de mesure pour votre usine du futur.

 

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La mécatrologie considère tous les aspects et disciplines importants
des systèmes de mesure cyber-physiques.

 

Le concept de la mécatrologie est simple : combiner le matériel et le logiciel pour prendre en compte les exigences de l’usine de l’avenir. Cela veut dire :

  • Augmenter l’efficacité de ressources
  • Flexibilité et individualisation
  • Transparence
  • Nouveaux processus
  • 100% contrôle

De cela résultent les exigences suivantes auxquelles est soumise la technique de mesure :

  • Robustesse : pour une intégration fiable dans la chaîne de production
  • Haute précision
  • Fiabilité
  • Grande flexibilité

L’engagement ADDI-DATA

  • Développement de produits : systèmes de mesure intelligents, basés sur Ethernet, autonomes, pour de nombreux types de capteurs
  • Coopération avec des constructeurs de machines, fabricants de capteurs : acquérir d’expérience et avancer des développements ensemble
  • Participation active aux tables rondes, conférences, groupes d’études : conception, information et échange

Les systèmes de mesure intelligents de ADDI-DATA

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  • Acquisition de différents mesurandes
  • Processeur intégré
  • Ethernet
  • Robuste contre les perturbations
  • Plage de température étendue
  • Montage en cascade possible
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  • Processeur intégré
  • Ethernet
  • Fond de panier PCI ou CompactPCI
  • Flexible
  • Autonome

 

 

Avec l’Industrie 4.0 l’usine de l’avenir prend forme. Par des appareils intelligents connectés, soi-disant systèmes cyber-physiques (CPS), l’usine s’organisant soi-même doit devenir rapide, individuelle, flexible et autonome. Pour cela, il est évident que tous les appareils intelligents communiquent entre eux et échangent des informations, non seulement à l’intérieur de l’usine mais aussi avec les (entreprises ?) partenaires et les fournisseurs. Le challenge principal en sera de définir des interfaces standards, des normes et des principes de structuration qui peuvent être utilisés pour toutes les branches.
Dans l’usine de l’avenir, la technique de mesure joue un rôle important : Elle fournit des données concernant la qualité, l’état de la machine, le niveau de remplissage etc.

Ces données sont la base pour les actions suivantes : Ajustement des machines/installations, commande des pièces de rechange, planification des travaux d’entretien, etc.