Acquisition de données dans l’industrie automobile

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Le secteur Automobile

L’industrie automobile fait face aux changements socio-économiques de ces dernières années. L’arrivée de nouveaux acteurs sur le marché, la montée en gamme et l’apparition d’offres low-cost font de ce secteur un modèle en transition. À cette évolution de fond vient se greffer l’augmentation des réglementations, des exigences qualitatives et environnementales impliquant le secteur à réfléchir à de nouvelles solutions.

Cette transition s’inscrit dans un contexte de forte rationalisation des coûts. Pour les constructeurs, équipementiers, concepteurs et sous-traitants, cela implique à réfléchir à de nouvelles technologies permettant d’optimiser les moyens et les processus de production actuels, d’assurer une qualité optimale et de réduire les coûts et délais pour accroître durablement la performance des sites de production.

Quelques chiffres :

  • Selon l’Organisation Internationale des Constructeurs  (OICA), 89,7 millions de véhicules (tous véhicules[ VP, VUL, VI et bus]) ont été produits dans le monde en 2014.
  • Une hausse de 2,6% en 2014  Sources : Entreprises.gouv
  • Premier secteur de dépôts de brevets en France pour la R&D
  • 5 milliards d’euros sont investis chaque année par ce secteur pour relever le défi de la compétitivité. Sources: BPIFrance

 

Les solutions ADDI-DATA

Depuis 1984, la société développe des solutions de haute technologie pour la mesure industrielle et l’automatisation.

ADDI-DATA est le spécialiste de la métrologie et de l’acquisition de données. Partout dans le monde, les acteurs de l’industrie collaborent avec la société pour l’optimisation des performances industrielles.

Les domaines d’application sont nombreux mais les produits sont, entre autres, utilisés pour l’acquisition de données, le contrôle qualité, les bancs de tests, la gestion de processus, la commutation de signaux et la commande d’axes. Ces données précieuses améliorent la productivité, le contrôle qualité et la maintenance des machines.

Les systèmes électroniques répondent à des besoins toujours plus complexes et innovants et ce, dans le strict respect des contraintes industrielles (sécurité, adaptation à l’environnement sévère, fiabilité et pérennité sur le long terme, CEM, etc.).

Les exemples d'application

  • Banc de test ABS

    Banc de test ABS

    Contrôle du bon fonctionnement d’un dispositif de commande ABS

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  • Banc d’essais moteur

    Banc d’essais moteur

    Mesure de la teneur en polluants des gaz d’échappement, de la pression de suralimentation et de la température pour bancs d’essais moteurs

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  • Banc de test pour embrayage

    Banc de test pour embrayage

    Dispositif de mesure automatique pour le contrôle du bon fonctionnement des ressorts de rappel d’embrayage

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  • Contrôle de surface

    Contrôle de surface

    Données consistantes pour la reprise précise des freins à disque et la rectification des paramètres du processus

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Pour l’optimisation de processus :

  • Métrologie au coeur de la production : mécanique robuste
  • Mesure fiable de tolérances : systèmes de haute précision
  • Filtrage et calcul des données : systèmes munis d’un processeur
  • Surveillance et contrôle coordonnés : systèmes pour l’acquisition et le traitement de divers types de signaux
  • Transmission rapide des informations pour des données les plus actuelles possible : Ethernet standard pour un accès dans toute l’entreprise.
  • Sécurité des investissements : pérennité des produits
  • Rétrofit : intégration simple dans des processus existants grâce à des interfaces standard
  • Performance maximale des processus : élaboration de solutions individuelles

Pour l’optimisation de machines :

  • Haute disponibilité des machines : surveillance continuelle de l’état
  • Économie de temps et de coûts : planification des temps d’arrêt
  • Réduction des rebuts : contrôle de la précision des machines

Contrôle qualité à 100%

Description d’un processus moderne

Image 1234Acquisition de signaux extrêmement précise en environnement industriel sévère (interférences électromagnétiques, mécaniques, climatiques et chimiques).

 

Acquisition d’une grande variété de capteurs (convient également pour des projets rétrofit). Solutions déportées ou pour armoire électrique.

 

Filtrage et calcul des données, régulation de processus

 

Seules les données pertinentes sont transmises au système de contrôle qualité. La communication par Ethernet assure la transparence des données depuis le
niveau de production jusqu’au niveau exécutif.

Controle 100 pourcent process

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